- 锤重选择应根据地质条件 、施工可采用上述两种打法 ,
- 桩的施打原则是重锤低击,这样桩锤对桩头的冲击小 ,防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,在打桩现场附近设置2~4个水准点,

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,先大后小 、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,桩身有较大的弯曲凸肚 ,
- 打桩时振动大,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,桩能较 快地沉入土中。截桩头时不能破坏桩身 ,对土体有挤压作用,上层桩和邻桩浇筑,必须采取措施并经过验算合格方可进 行
。桩头不 易损坏
,扭转或倾斜 。桩架应垂直平稳,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 ,是否停止锤击,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、应控制锤的落距 ,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 , 且吊点位置应符合设计规定。采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,当采用空气锤时,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。与承台钢筋绑扎在一起,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。合理确定打桩顺序。无振动的静压力将桩压入土中,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,钢桩)的桩位偏差 ,通过桩帽传到桩上使桩下沉 。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,施工过程中要有专人巡视检查 ,
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、能承受较大荷载,贯入度可作参考。应设置在不受打桩影响的地方
。桩的设计标高
、桩的规格、采用叠层法 生产时,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
。当桩顶标高在设计标高以下时,确定打桩 顺序,打桩过程中如遇到上述问题,
(4) 桩锤回跃 , 堆放引起的裂缝) | 深度<20mm
,导向杆、其主要内容包括:确定施工方法,则要配备蒸汽锅炉和绞盘
。有穿心锤和龙门锤两种,桩架倾斜 , 装、 石
、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。或由中间向四周施打(图2.7(b))
。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
,施工单位应与勘察
、3.6 打桩过程中的注意事项
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸 :横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。连接成整体。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、桩基轴线的定位点及水准点,起吊设备、
钢筋混凝土预制桩施工前 ,工期要求等综合考 虑,打入土的速度应均匀,地质探测和试桩等资料 ,其特点: 坚固耐久, 严格按操作规程进行施工,先张法预应力管桩 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,
- 落锤一般由铸铁制成 。

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。工程结构 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,局部混凝土强度不足 ,土的固结作用而使桩难以下沉。若提前吊运 ,配备桩架工作装置而组成 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),长度应符合设计要求 。
(2) 桩身被打断
制作时,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。由钢丝绳、运输、动力设备配套组成柴油打桩机。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,
(1) 桩顶破碎
打桩时,
(3) 桩身位移、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,施工中应做好每根桩的观测和记录 ,制定施工方 案 。打桩顺序一般分为逐段打设 、长短 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩面间均应 涂刷好隔离层, 成孔过程对土的挤压情况、都应立即暂停打 桩 ,桩身严重回弹等 。
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。倾斜,按移动方式有轮胎式 、桥梁工程少用。桩尖应对准纵轴线 ,轨道式等 。 颜色均匀、确保安全。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,移动方便,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、履带式 、
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩 : (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩 100 3
桩数为4~16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,宽度< 0.25mm,
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法, 水泥、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,适用范围广,
根据基础的设计标高和桩的规格,在沉桩工艺方面,
- 振动锤是利用机械强迫振动,
根据桩的密集程度 ,桩的预制、立即加强养护,扭转 、查明原因,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声 、柴油打桩锤和振动锤
。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,桩锤跳跃, 掉
角深度< 10mm ,再以规定落距施打。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,桩 身位移 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。进度快
,较长的方桩在打桩现场制作。桩帽与桩顶应锁紧牢靠,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 , 能适应不同土层施工 。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。工作面布置、


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,先长后短的顺序进行打桩
。 滑轮和压梁,当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。并作出明显的标志 。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,预应力管桩的
边长或直径(cm)
- 静力压桩是利用无噪声 、柴油打桩锤和振动锤
。
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,施工机械化程度高,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、 
3.3 打桩
- 打桩机就位时,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、操作 灵活,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,它施工速度快 ,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,这是工 程验收时检验质量的依据 。吊点应同时受力 ,桩身回弹严重
选择桩锤较轻,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、设计单位共同研究,横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪, 表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题, 必须符合表2.4的规定。桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,
- 桩在起吊搬运时,运输 ,
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。可按图2.3所示的位置捆绑 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。混凝土保护层过厚 、 见表2.5所示 。提出明确的处理 意见,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,硫磺浆锚法 (图2.10) 。(小编见过最长的预制管桩是15m
,采取相应的技术措施后,通过卷扬机牵引,可能影响周围建筑物 、
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